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全自動燙金機無溶劑復合常見故障及解決方法

時間:2022-01-18 16:31:04來源:本站 作者:超級管理員 點擊:

  全自動燙金機無溶劑復合常見故障及解決方法

  1.涂布效果差

  產生故障的主要原因:

 。1)轉移輥壓力不夠。

 。2)轉移輥機械制動調節有誤。

 。3)涂布輥未清理干凈。

 。4)涂膠壓輥、轉移輥或復合輥的光潔度差。

  解決方法:

 。1)增加轉移輥壓力。

 。2)檢查、重新調節。

  2.薄膜邊緣涂布效果差

  產生故障的主要原因:

 。1)靠近擋板的膠黏劑長時間不更換。

 。2)復合輥或涂膠壓輥兩邊有膠液或雜質。

  解決方法:

 。1)常擺動噴膠嘴保持此處的膠黏劑新鮮。

 。2)檢查、清理膠液或雜質。

  3.收卷端面不齊

  產生故障的主要原因:

 。1)涂膠量太大。

 。2)膜卷從復合輥出來后的冷卻效果差。

 。3)張力不合適。

  (4)收卷處擠壓輥的平齊度差。

 。5)薄膜左右兩邊的涂膠量相差太大。

  (6) 紙芯與薄膜沒對齊。

  解決方法:

 。1)降低涂布量。

 。2)調整冷卻系統。

 。3)調節張力。

 。4)調整擠壓輥。

 。5)將涂膠量的差值控制在0.2g/cm2以內。

  4.氣泡

  產生故障的主要原因:

 。1)復合部或涂膠部各輥有損傷或異物。

 。2)復合壓力太低。

 。3)復合速度太高。

  解決方法:

 。1)檢查、清理。

 。2)砌糧復合壓力。

 。3)適當降低復合速度成提高央輥溢度。

  5.斑點

  斑點又分為鋃體斑點和局部斑點兩種情況。

  (1) 出現糧體細、勻白斑故障的原因涂膠量低,應適當增加涂膠量,調整復合溫度和壓力。

 。2)局部間斷重復出現斑點故降的原因是涂膠部、復合部各輥的表面光潔度差或粘有黏介劑等異物,應測量重復出現兩斑點的間距,判斷出是哪根輥上有異物,并將其清理干凈。

 。3)局部間斷改復出現的白斑故障的原因還可能是基材膜張力不勻,進入復合輥前打褶,此時應調整復合前的拱度輥,適當調糧張力或更換膜卷,調整相應部位壓力。

  6.刀線

  產生故障的主要原因:

 。1)涂布單元各輥不清凈。

 。2)轉移輥光滑性太差。

  解決方法:

 。1)清理涂布單元。

 。2)更換轉移輥。

  7.黏合劑干燥不良

  產生故障的主要原因:

 。1)黏合劑配比不正確。

 。2)黏合劑失效。

 。3)混合后的黏液中混入水分或大量的乙酸乙酯。

  解決方法:重新配制黏合劑。


(責任編輯:超級管理員)
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