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模切機廠家工藝參數對覆膜質量的影響

時間:2022-02-14 16:58:04來源:本站 作者:超級管理員 點擊:

  模切機廠家工藝參數對覆膜質量的影響

  覆膜的工藝參數主要是指:烘干溫度、復合溫度、復合壓力、黏合劑的涂布狀況、機速、薄膜的張力、定形、環境因素。

  1.烘干溫度

  為了改變黏合劑的某些物理性能,通常采用溶劑,如甲苯、醋酸酯等,將黏合劑稀釋到含固里為20%-35%。溶劑在此只是一種暫時的成分,發揮完作用后需通過加熱將其揮發,因此,薄膜在涂布黏合劑后,在覆膜操作時要進入覆膜機的烘干通道進行干燥處理,以除去黏合劑的溶劑。

  覆膜黏合層的固化以黏合劑中的溶劑揮發與干燥為條件。黏合劑的干燥取決于溶劑揮發速度、烘干通道的溫度與風速。當溫度較高時,溶劑揮發速度較快,黏合力較強,覆膜的效果相對較好;反之,會降低黏合力,影響覆膜質量,比如起皺麻點、針孔、泛白與脫層。但是溫度過高,也會造成一系列不良后果,比如薄膜變形、起皺、收縮,還會降低黏合牢度。因此,設定烘干通道溫度應綜合考慮風速、機速、涂布量、溶劑揮發速度等因素。通常溫度的范圍為50-70℃。

  2.復合溫度

  覆膜工藝是通過復合輥加熱、加壓、在黏合劑的作用下,將薄膜覆在印刷品上,使之成為一體。因此,復合溫度與復合壓力對扭膜質量至關重要。目前,覆膜用的黏合劑多數是熱溶型,具有一定的熱塑料。如果復合溫度過低,分子能設較低,機械結合力與物理化學結合力較弱,復合效果差。而復合溫度過高,會使薄膜變形、收縮,使產品產生皺褚、卷曲及局部起皺,因此,復合溫度應根據機型、壓力、機速、印及黏合劑與涂布量的不同而設定,一般是在70-90℃。

  3.復合壓力

  印刷品、黏合劑、薄膜各界而間的黏合力主要是機械結合力、物理化學結合力,壓力可以促進黏合劑對薄膜與印刷品表面的良好潤濕與擴散,同時可以使黏合劑分子與黏合材料分子距離足夠小,使分子相互間的作用最充分。復合壓力需根據復合物的物化性能與其他工藝因素闥節。壓力過小的結果是黏合力小,復合效果差;壓力過大容易使薄膜變形,產生皺褶。所以合適的壓力同溫度一樣是個重要條件。

  4.黏合劑的涂布狀況

  黏合劑的涂布要求薄而均勻,應在保證不欠膠與復合的前提下,涂層盡可能地薄。涂層過厚造成的后果是干燥速度降低,透明度降低,產品起皺;而涂布過薄會因黏合力過低造成易剝離、脫層,涂布層的厚薄與紙張的表面特性及結構有關,紙張表面光潔,結構緊密,涂布層可適當薄些。通常銅版紙的思膜,黏合劑涂布進控制在3-5g/m2,膠層厚度約為5μm,而紙質粗糙的膠版紙等印刷品覆膜涂布蛩應適當加大。

  5.薄膜張力

  塑料薄膜的張力控制也會影響涅膜質世。如果薄膜所受拉力太大,會拉伸變形,特別是在加熱、干燥過程中容易產生延伸,產品經定形、分切后,膜而會縱向起皺;但拉力過小,容易使薄膜兩端松弛,會導致產品起泡、不規則起皺等,調節的原則是使薄膜拉平直、松緊一致。

  6.定形

  覆膜后的產品經固化。穩定后再進入放卷、分切的過程稱為定形。黏合劑特別是聚氨酯類黏合劑,當溶劑揮發后反應并未結束,仍有其流動性,經熱壓、復合卷曲后的產品,在常溫下仍繼續進行化學反應,所以經過覆膜收卷的產品,應該經一段時間的靜置后再分切,以保證質量穩定。

  7.機速

  機速除了影響黏合劑的涂布厚度外,更重要的是它決定者黏合劑的烘干速度。機速的設定應以涂布在塑料薄膜上的黏合劑充分烘干為標準。機速的控制要視機型、烘干進溫度及黏合劑的涂布量不同而異。一般來說,烘干道溫度高,速度則快些;烘干道溫度低,速度應慢些。


(責任編輯:超級管理員)
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