全自動燙金機?燙印壓凹凸合成工藝

　　全自動燙金機燙印壓凹凸合成工藝

　　一件印刷品需要燙印和壓凹凸時，一般情況下，都是采取制作兩個版面，先燙印后壓凹凸，兩次加工完成。需要燙印的圖文制版時，制得陰片后曬版腐蝕或雕刻，壓凹凸版制版時，制得陽片后曬版腐蝕或離刻。壓凹凸時還要將凹版上機再復制石裔凸模版后才能進行壓凹凸作業，其石音復制版既不易做好又費工費時，缺陷修補也較困難，壓凹凸時極易磨損。

　　用橡皮布取代石膏復制凸模版，即在底板臺上用雙面膠帶粘貼與圖文凹版大小相配的橡皮布兩塊，靠近底板的一塊比圖文凹版面積稍大，上面的一塊比凸起的圖文四周稍大1.5cm左右，粘貼好后根據印刷紙張的厚薄及壓凹凸高度適當調整壓力即可正常作業。

　　使用高分子材料凸版模時，首先要量取燙印面上的最前端距離，然后依據不同型號的機臺，在蜂窩板上量取尺寸進行定位，在定位時應充分考慮蜂窩板前端的有效燙印位置。采用膠片對位安裝，即在計算出蜂窩板上燙印有效位置后，在蜂窩板上粘貼本印件的膠片，然后將對應的燙印版依據膠片圖案正確無誤的塞在膠片和蜂窩板的中間，依據燙印版四周所露出的蜂窩孔大小，配上相應型號的鎖版夾進行定位并固定�；蛘卟捎眉垙垖ξ话惭b，即在本印件的燙印部位挖出相應的空洞，然后采用膠片定位的相同方法進行作業。

　　在凸版的反面粘貼定位膠，銜出定位孔的位置，定位膠一般為雙面膠，粘貼時要防止相互重疊，粘貼完成后用四根定位銷將凸版與凹版進行定位。

　　安裝定位銷時，必須把定位銷甩到最低點，防止凸版在燙印中偏位。定位完成后揭去雙面膠的離型紙進行合壓，合壓完畢后取出定位銷，凸版粘貼在燙印底板上，燙印版安裝完成。