全自動模切機?模切壓痕工藝簡介

　　全自動模切機模切壓痕工藝簡介

　　裝版經試印無誤后便可進行模切壓痕，模切壓痕可按兩道工序用模切機、壓痕機分別完成，也可根據產品加工要求將模切與壓痕工序合并在一起，由模切壓痕機一次完成。其基本工藝如下。

　�、僬{整壓力 調整壓力即調整鋼刀壓力和鋼線壓力，使模切加工產品切口干凈利索，無刀花、毛邊，壓痕清晰、深淺適度調整版面壓力時通過在模切印飯表面熱紙和試壓印的方法，使版面各刀線壓力均勻一致。鋼刀壓力的調整方法是，用大于模切印版版面的紙板復在模切平板表面，開機壓印幾次，待鋼刀壓平后，進行試壓，根據取得的印跡情況，調整鋼刀的壓力，可采用從部或全部逐漸增加或減少（挖去）墊紙層次的辦法，使版面各刀線壓力均勻一致，一般鋼線比鋼刀低為使鋼線和鋼刀均獲得理想的壓力，還應根據印刷品特點調整鋼線壓力。被壓印的印刷品紙塊不閥，鋼線需要墊紙厚度就不一樣。從理論上講，墊紙的厚度受紙板類型、厚度、折線高度和厚度以及痕印在印刷品表面的分布等因素影響。實際操作中，一般僅將紙板的厚度作為主要因素來考慮。

　�、诖_定規矩 確定規矩即根據印刷品規格要求合理選定規矩位置并將印版間定好，以防壓印中錯位，確定規矩時一般盡量使模壓產品居中，

　�、壅常ㄈ┫鹌� 塞橡皮是在主要鋼刀刃口處粘橡皮，利用橡皮的彈性恢復力作用，將壓印后的印刷品從刃口間推出。橡皮有硬性、軟性、中性幾種，選擇時應根據印版情況靈活掌握，一般硬性橡皮多塞在鋼刀口下沿的空檔處，軟性橡皮多塞在鋼刀下沿或鋼刀與鋼刀之間的縫晾中。橡皮應高出刀口3-5mm。

　�、苄Ｇ袎汉� 模切壓痕在模切壓痕機中進行，模切壓痕機按壓印形式不同，主要有平壓平型和圓壓平型兩種類型。

　　一切調整工作就緒后，應壓印出樣張，做一次全面檢查，當產品各項指標都符合要求后才能正式生產。